袁玉珠：绿色为本 构建“共享大生态圈”

雨荷

袁玉珠：绿色为本 构建“共享大生态圈”

  适应形势谋发展，正是环保提标升级快进时。中阳钢铁董事长袁玉珠提出：紧盯国家政策，固废治理向“资源化、零排放”努力。眼下一批着眼于打基础、利长远、补短板的重点环保项目，正一个接一个地在中阳钢铁这片热土上高效展开。

  近期，在董事长袁玉珠的大力推行下，中阳钢铁全面启动了“冶金固体废弃物综合利用”“固废治理及填沟造地”两个项目。此举不仅可使中阳钢铁各流程产生的固废实现综合利用，而且能够促荒沟得到生态整治。

  一直以来，袁玉珠要求中阳钢铁严格遵循“先治理后生产，不环保不生产”的准则，着力把上游的废料转化为下游的原料，逐步形成了“产业成链、物能互用、吃干榨尽、变废为宝”的产业循环经济。例如，对钢渣实施分级筛选，将粒级10mm以下的用于烧结焙烧，把粒级30mm以上的用于转炉吹炼，利用率达30%；剩余的70%一部分被用作路基材料，一部分则成为了水泥生产的原材料。对全流程废渣、尘泥、除尘灰等固体废弃物进行高效回收、再资源化，焙烧成球团矿，实现了100%循环利用。对炼铁副产品矿渣进行磨制，在实现矿渣全部利用的同时，有效提高了其附加值。

  “企业不消灭污染，污染就消灭企业。”袁玉珠将环保视为了企业生存发展的命脉。这也是中阳钢铁一贯的理念，尤其是近些年，始终坚持对照政策、对标先进，大手笔投入、大力度整改，既在还清环保“历史欠账”上大出实招，更在杜绝环保问题增量上频出硬招。

“此次推进的2个固废治理项目，就是在进一步补环保欠账、杜绝环保问题增量。”袁玉珠进一步指出，“通过自查自纠，我们将要在原先分级筛选、循环利用的基础上，以问题为导向，进一步从固废的收集、贮存、运输、利用、处置等方面做升级整改，上马先进的供料系统、破碎系统、除铁器系统、除尘系统。项目投运后，年可处理钢渣65万吨、回收除尘灰及氧化铁皮10万吨。”

  此外，针对洗煤、自备电厂等工序产生的矸石、粉煤灰等固废，中阳钢铁在治理中严格遵照相关法律法规，应用了长丝复合土工膜等防流失、防渗漏等防止污染环境的措施，实施了固废填埋场防渗工程建设。尔后，将通过填沟造地，打造一座集景观、休闲、生态于一体的“生态山”。

  固废治理及填沟造地项目建设中袁玉珠说：“固废治理是一个大工程，也是一块难啃的硬骨头”。中阳钢铁在抓好当下治理的同时，更瞄准行业最新工艺、最新技术，一方面强化源头管控，着力减少过程固废的产生；另一方面强化末端治理，力争做到“固废资源化、零排放”。

废水治理：强化过程循环、末端回用

  “随着稀土磁盘升级改造工程的投运，四五高线浊环系统水质有了质的改善，浊度降低了80%，最大限度地实现了净化废水、循环使用的处理目标。”这是中阳钢铁强化水处理的一个缩影。

  当前，中阳钢铁以工序为单元，以强化过程循环、末端回用为目标，采用了一系列成熟的水处理工艺，建成了一个全流程的生产废水回收处理体系。例如，90万吨焦化工序建设有60t/h生化废水处理系统，采用A2/O处理工艺；连铸工序建设有1500m3/h浊环水处理系统，采用“旋流沉淀+稀土磁盘盘+滤油+调节池”处理工艺。这些均能够实现废水全部回用不外排。

  “为提高水的重复利用率，降低吨钢耗水量，我们坚持从源头开始控制，建立和执行用水减量化考核机制，并充分应用了分质用水、循环利用、尾端处置回用等技术，充分利用水资源，基本实现了零排放。”袁玉珠如是说。目前，中阳钢铁废水重复利用率达95%以上，吨钢新水消耗2.5吨。

  去年，中阳钢铁主导对该县的城市污水处理厂做了升级改造，促日处理污水量达1.5万吨。与此同时，加大对处理后中水的回用力度，用于冷却、抑尘、浇灌，日可利用6000余吨。袁玉珠还提出：要策划进一步的升级，力争使污水处理达到地表水三类水质标准。

  下一步，中阳钢铁将要进一步深化节水理念，坚持节水减排与污水回用相结合，应用新理念、新工艺、新技术、新设备，加紧实施新一轮的水系统改造项目，不断提高水系统的装备技术水平，持续推进水资源的集约利用和水效再提档，进而为保护绿水青山作出应有的贡献。

超低排放治理：以时间倒逼进度

  眼下，蓝天保卫战已全面进入攻坚阶段，钢铁行业已成为大气污染治理的主战场。袁玉珠董事长在深刻认知形势的同时，明确提出：必须以高度的政治意识、自觉的责任担当、扎实的具体行动，全力打好污染防治攻坚战，打造区域环保治理“示范区”，改善环境质量，实现高质量发展。

  “以打造样板为目标，以推进超低排放治理为抓手”是袁玉珠提出的最新要求。如今，中阳钢铁全面掀起了环境深度治理的高潮，攻坚举措紧锣密鼓，接连推出，扎实落地。

  近期，中阳钢铁顺利投运了焦化筛焦楼除尘系统改造项目。该系统采用地面除尘站系统除尘，可有效降低炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化现场作业环境。数据显示，目前，筛焦楼粉尘排放已达标，浓度控制在5mg/m3以下。改造中，中阳钢铁始终遵循经济、高效、低耗的原则，一方面最大限度地利用了原除尘设施，降低了改造费用、减少了改造工作量、缩短了施工工期；另一方面成功应用了变频等先进的工艺技术，运行中既可节省用电量，又能够确保系统安全、可靠、稳定运行。

  与此同时，中阳钢铁采取超常规的力度，以目标倒逼责任、时间倒逼进度，正快速推进焦化脱硝、烧结脱硝、球团升级等超低排放项目。在施工现场，随处可见参建人员忙碌的身影，捆扎钢筋、支模、组焊钢架、吊装管道、安装设备……大家各司其职、各尽其责、你来我往，始终保持着一幅忙而有序、忙而不乱的快干景象，可见袁玉珠的绿色责任已经深入全厂员工的心。据介绍，中阳钢铁90万吨焦化焦炉烟气脱硝系统采用焦炉烟气多污染物一体化协同处理技术与装备。投运后，出口的SO2浓度将不超15mg/Nm3、NOX排放浓度将低于100mg/Nm3、粉尘浓度将小于10mg/Nm3，可达超低排放水平。

  以时间倒逼进度，各超低排放治理项目的稳步推进，有力彰显了袁玉珠擘画“绿色钢铁”蓝图的信心和力度。

  牢牢扭住项目建设这一“牛鼻子”，袁玉珠带领中阳钢铁全体员工持续深化“从启动之日起就进入倒计时”的理念，让环保项目成为了打赢污染防治攻坚战的主阵地、绿色发展的主抓手、高质量发展的主推力。（来源：绍兴头条网）